Softsystem Srl
POSICIÓN
Sistema de visión para inspección de kits de montaje de dispositivos.
Gracias al uso de unorte software de visión dedicado, Sistema blando Georgiaasegura la precisión y calidad, verifica la presencia y cuenta la cantidad de las piezas que componen una Kit utilizado en el montaje para producción.
Prueba del montaje de kits de producción Se basa en el análisis de la presencia/ausencia de las piezas enumeradas en la receta.
Cada receta requiere más de un kit. Por lo tanto, el operador debe, tras colocar las piezas de cada kit en el contenedor correspondiente, cerrar el cajón e iniciar el ciclo mediante el botón del panel de control de la máquina.
El software Se iniciará la verificación de ensamblaje para la producción y se proporcionará un resultado sobre la cantidad de piezas encontradas para cada kit, la verificación de color si está activa y la calidad de las piezas encontradas.
El operador también tendrá la posibilidad de entrenar las recetas a software En modo automático, cada imagen adquirida se guarda y se pueden crear nuevas recetas a partir de ella. El entrenamiento del patrón a buscar requiere tiempo y variabilidad; los patrones deben enseñarse en cualquier posición en la que se encuentren una vez colocados en el contenedor. Sin embargo, siguiendo la guía proporcionada con la máquina, el uso de este software será sencillo y garantizará.. verificación del montaje del kit de producción.
Para evitar la variabilidad en la posición de las piezas en el contenedor, Sistema blando dorecomienda portapiezas específicos para los componentes más difíciles de encontrar.
Este en particularY sistema de visión es elintegrado con cámara matricial 2D, aUna cámara industrial compacta que se puede interactuar fácilmente con el software de visión.
Las cámaras industriales están diseñadas para garantizar la eficiencia en el control de calidad, durabilidad, robustez, resistencia a golpes y temperaturas.
Además de la cámara de color, hay un iluminador de luz blanca, elegido porque la luz blanca, al ser neutra, no altera el color del objeto y, por lo tanto, permite un trabajo óptimo incluso en la investigación del color. El iluminador tiene forma rectangular y un área de iluminante tan grande como el recipiente para el Verificación del montaje del kit de producción.
Sistema blando usarDispositivos certificados za de la mejor calidad que el mercado puede ofrecer.
En el software de gestión verificación del montaje del kit de producciónExiste la posibilidad de habilitar el control de color para cada pieza dentro del contenedor. Esta opción se asocia, si es necesario, a cada kit individual. Al configurar las recetas, el operador debe marcar la casilla de habilitación e ingresar el código de color que se desea verificar. El software podrá analizar de forma autónoma los colores detectados durante el proceso verificación del montaje del kit de producción, y dar un resultado en vídeo de lo que ha detectado.
Una funcionalidad secundaria al control de presencia/ausencia de las piezas para cada kit de producción es control de calidad en cada uno de ellosLa herramienta utilizada para reconocer la presencia o ausencia de un componente es capaz de evaluar si un componente no cumple con la receta.
Si un kit vertido en el contenedor contiene un componente que no se ajusta a la calidad requerida, el software marcaría la pieza con un punto rojo, catalogándola como inaceptable, e indicando así que no está presente en el kit.
Allá verificación del montaje del kit de producción Por lo tanto, el resultado sería un KO.
Además de la estructura mecánica y el cuadro eléctricoo, Sistema blando reViene con una pantalla táctil con interfaz de operador.
La gestión del panel del operador está asignada a unAplicación cliente, que interactúa y se comunica con el software de visión. Ambos programas trabajan simultáneamente y tienen diferentes tareas:
En el verificación del montaje del kit de producción, el uso de este tipo de aplicación cliente evita la necesidad de a SOCIEDAD ANÓNIMA Para elGestión de la comunicación de resultados y automatización de máquinas. El intercambio de datos de E/S se gestiona mediante el moxa, que gestiona las siguientes señales:
La aplicación Cliente está diseñada para un pisonúmero de Industria 4.0, depermitiendo que los dispositivos se comuniquen con múltiples protocolos diferentes y reciban e intercambien datos con ellos.
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