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Serigrafía en botellas de vidrio


LÍNEA

La máquina llamada línea serigrafía sobre botellas de vidrio Es una línea compuesta por dos secciones diferentes y fue diseñada y construida para realizar la serigrafía sobre botellas de vidrio de diferentes tamaños.


  • Soldadura con barra de sellado superior e inferior
  • Soldadura con tira simple o doble
  • Adecuado para entornos ISO 5 según ISO 14644-1
  • Posicionamiento y descarga manual cada 5 segundos.
  • Alto rendimiento en términos de control y confiabilidad
  • Diseño ergonómico y versátil para formatos de sellado
  • Preparación y recuperación de la receta de trabajo desde el HMI táctil
  • Retroalimentación y visualización de resultados en HMI
  • Nueva versión disponible con instrucciones de plegado precisas
  • Software totalmente configurable mediante interfaz táctil
Línea de serigrafía
Línea de serigrafía para almacenamiento de viales

Rápido

Ergonómico y seguro

Fácilmente integrable

Repetibilidad en los controles

Ocupa poco espacio

INFORMACIÓN

Características

La linea serigrafía de botellas de vidrio paraindustria farmacéutica Su interior está construido principalmente en acero inoxidable AISI 304, con detalles de PEEK en las partes en contacto con el recipiente de vidrio. Las protecciones perimetrales son de acero inoxidable AISI 304 y material termoplástico transparente.


Proyecto de línea de serigrafía
Botellas en línea de serigrafía

PROCESO

Ciclo de trabajo

El producto estéril, colocado en recipientes de plástico especiales (tubos), se clasifica en la primera estación en soportes de PEEK de alta precisión para su recubrimiento con silicona y secado dentro de una cámara térmica. La estación de recubrimiento con silicona se compone principalmente de un robot cartesiano y un sistema de dispensación de solución de silicona. El robot cartesiano, con su movimiento, aplica con precisión e individualmente el recipiente de vidrio al centro de la boquilla fija. El proceso térmico es dinámico, con una cinta transportadora que circula dentro de la cámara térmica, conectada para la carga y descarga por dos robots ScaraEl robot que recoge el soporte del túnel alimenta la estación final para insertar y presionar los cierres en las jeringas. Esta estación también realiza la inspección final del producto y su clasificación en recipientes de plástico más grandes (tubos). El robot recoge los soportes vacíos y los coloca en recipientes de acero, que a su vez son recogidos por un operador y colocados en la primera estación de clasificación de productos.

Los robots Scara Se utilizan seis robots y dos robots cartesianos de tres ejes. Ambos tipos de robots manipulan soportes y envases de vidrio individuales con efectores finales de control neumático y eléctrico de alta precisión (menos de 0,1 mm). Se proporcionan herramientas para cambiar el efector final.


PROCESO

Fiabilidad y versatilidad

Tanto la estructura como los materiales y equipos utilizados (de marcas líderes) no están sometidos a esfuerzos. Esto, junto con inspecciones exhaustivas, garantiza una alta fiabilidad y un rendimiento del producto con un bajo índice de no conformidades. Recomendamos a nuestros clientes un plan de mantenimiento regular para mantener los estándares de calidad originales.

Ergonomía y seguridad: El diseño de la máquina es muy compacto, ergonómico y funcional para todos los formatos de envases de vidrio utilizados.

El diseño consideró características modulares y soluciones para aplicaciones con múltiples tratamientos secuenciales. Los cambios de formato se gestionan automáticamente, con o sin vaciado de la línea de producto durante el cierre del lote.

Interfaz: El software es totalmente configurable a través de la interfaz táctil en la estación de trabajo que lo admite Sistema de control de acceso controlado (SCADA)Hay estaciones en la línea con Interfaz hombre-máquina (IHM) para gestionar comandos manuales y para visualizar parámetros útiles en el procesamiento del producto y para informar estados de alarma.


MÁS INFORMACIÓN

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