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Planta móvil de mezcla química


Turboflux: La solución para la producción química y sanitaria


Cada año, miles de toneladas de detergentes, desinfectantes y bactericidas se producen en plantas enormes, costosas y rígidas, a menudo concentradas en solo unos pocos lugares, frecuentemente al otro lado del mundo. Turboflujo nació para derrocar este modelo: un planta de producción química de flujo continuo, encerrado en dos contenedores, transportable a cualquier lugar y estará operativo en pocos días.

La tecnología detrás Turboflujo es el resultado de una colaboración estructurada con Departamento de Ingeniería Civil e Industrial, Universidad de Pisa, quienes contribuyeron activamente al desarrollo científico y de ingeniería del proyecto.

La demostración de la singularidad del proyecto es el reciente logro de Patente europea, lo que certifica su valor innovador y su solidez técnico-científica, y protege su aplicación industrial, permitiendo su desarrollo y difusión a nivel internacional.

Nacida durante la pandemia para responder a la emergencia mundial en la producción de desinfectantes, Turboflujo Hoy representa la solución definitiva para quienes desean un sistema de producción móvil, rápido y altamente eficiente.


Turbocontrol

Mayor velocidad

Fácilmente integrable

Ocupa poco espacio

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¿Qué hace que Turboflux sea revolucionario?

Turboflujo Se diferencia de los sistemas tradicionales de mezcla por lotes gracias a su tecnología de producción de flujo continuo. El corazón del sistema es un reactor/mezclador tubular, diseñado para garantizar:

  • Reducción de tiempos y costes de procesamiento.
  • Mayor calidad del proceso, con una mezcla más homogénea y precisa.
  • Trazabilidad completa de los productos finales y reactivos utilizados.
  • Reducción de residuos, gracias a un uso optimizado de los materiales.
  • Flexibilidad operativa, para estar operativo en cualquier lugar y en cualquier momento.

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Estructura del sistema Turboflux

La planta consta de dos contenedores colocados uno al lado del otro y conectados por tuberías, diseñados para garantizar un proceso de producción continuo y eficiente:

  • Contenedor de productos químicos:
  • Contiene la planta de mezcla química, que toma los reactivos de tanques externos y los mezcla a través de un reactor tubular continuo.
  • Máximo seguro eficiencia energética y grande flexibilidad en la variación de las especificaciones del producto.
  • Contenedor de llenado:
  • En él se encuentra la máquina llenadora que realiza el llenado controlado del producto terminado en los envases.
  • Está equipado con un sistema de transporte automatizado para la manipulación de palets.
  • En la base hay un tanque de recolección para contener cualquier derrame, asegurando seguridad y uno gestión óptimo de la riesgos.

Turbocontrol
Turbocontrol
Sistema de turbocontrol

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Ventajas de Turboflux en comparación con los sistemas tradicionales

Turboflujo ofrece una serie de beneficios concretos y mensurables, entre ellos:

  1. Reducción del tamaño del sitio de producciónRequiere 5 veces menos superficie que los sistemas tradicionales, con la misma capacidad de producción.
  2. Tiempos de instalación rápidosUn sistema tradicional tarda 6 meses en instalarse, mientras que Turboflux está operativo en tan solo 60 días.
  3. Costo reducidoEl coste total de Turboflux es tan solo el 25% del de un sistema tradicional.
  4. Flexibilidad para expandirse:La capacidad de producción se puede aumentar simplemente agregando un módulo a su sistema existente.
  5. Reducir el impacto ambiental:80% menos de aguas residuales que los sistemas tradicionales.
  6. Seguridad mejorada:Al estar contenido en un contenedor, el riesgo en caso de incendio es altamente limitado.
  7. Número reducido de operadoresSólo se necesitan 2 operadores para operar el sistema.
  8. Control de calidad en cada paqueteCada paquete se inspecciona individualmente, eliminando el riesgo de desperdicio a gran escala como ocurre en las plantas tradicionales.
  9. Amplia gama de aplicaciones:Puede mezclar cualquier producto en fase líquida con viscosidad hasta 30.000 CPS, tanto en agua como en disolvente, incluyendo materiales inflamables, tóxicos o corrosivos.

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La contribución científica de DICI

La colaboración con el Departamento de Ingeniería Civil e Industrial, Universidad de Pisa No se limitó a la consultoría teórica, sino que produjo una contribución técnico-científica concreta e integrada en cada fase del desarrollo de Turboflujo.

El equipo universitario llevó a cabo el análisis reológico y fisicoquímico de los fluidos involucrados en el proceso, lo cual es esencial para comprender el comportamiento de los productos en la fase líquida a diferentes viscosidades y concentraciones. Paralelamente, guió la selección y el estudio de los elementos modulares del reactor de flujo continuo, eligiendo las geometrías y los materiales más adecuados para garantizar una mezcla homogénea y repetible.

Para optimizar el proyecto incluso antes de la construcción física, se realizaron simulaciones numéricas avanzadas con Técnicas de CFD (Dinámica de fluidos computacional): modelos matemáticos que nos permiten "ver" y predecir el comportamiento del fluido dentro del reactor, reduciendo errores y costes de creación de prototipos.

Los resultados de estas simulaciones no se quedaron en papel, sino que se incorporaron a un modelo dinámico digital de la planta gemelo digital capaz de reproducir la evolución del proceso de producción en tiempo real y lo compara continuamente con los datos de los sensores. Este gemelo digital constituye la base del sistema de control de calidad, detectando de inmediato cualquier desviación de las especificaciones del producto y permitiendo intervenir antes de que se produzcan situaciones de desperdicio o riesgo.

En el ámbito digital, el TÚ DICES Participó en la definición de la arquitectura del software y del sistema de automatización y control de la planta, ayudando a construir la lógica que rige cada parámetro del proceso de producción en tiempo real.

Finalmente, la aportación académica acompañó todo el ciclo de integración y desarrollo de prototipos, hasta las pruebas funcionales y de rendimiento realizadas tanto en entornos simulados como en condiciones operativas reales, validando las soluciones teóricas con evidencia experimental directa.


Turbocontrol
Teclado de Turbocontrol
Panel de control del turbo

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Un sistema versátil y sostenible

Gracias a su diseño innovador, Turboflujo Ofrece una planta de producción que puede implementarse inmediatamente donde sea necesario. Es ideal para empresas que buscan:

  • Movilidad:Un sistema transportable y listo para usar.
  • Eficiencia operativa:Mayor capacidad de producción en espacios más reducidos.
  • Sostenibilidad ambiental:Impacto mínimo sobre los recursos hídricos y optimización del uso de materiales.

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Innovación hecha en Toscana

Sistema blando Él diseñó Turboflujo Como respuesta a una crisis global, pero con visión de futuro, la combinación de tecnología avanzada y facilidad de uso la convierte en el socio ideal para empresas de los sectores químico y sanitario que buscan abordar los desafíos del mercado global con herramientas de vanguardia.


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Si quieres saber cómo Turboflujo Puede optimizar sus procesos productivos y llevar su empresa al siguiente nivel, no dude en contactarnos ContáctanosNuestro equipo de expertos está disponible para brindarle toda la información que necesita, una demostración personalizada o para responder sus preguntas.


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