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LÍNEA
EL'Planta de producción y envasado de gel desinfectante, realiza rellenos de forma precisa y rápida ya que está gestionado por un SOCIEDAD ANÓNIMA Siemens con arquitectura Servidor web que controla las funciones de pesaje y dosificación mediante una bomba de alimentación y una válvula proporcional. Equipado con mezcladores y reactores para la industria química.
El sistema automatiza completamente el uso de mezcladores y reactores para líquidos y pastas en industrias químicas, haciendo más fácil y rápido su uso.
Las principales características técnicas del mezcladores y reactores para la industria química Soy:
La estructura de laPlanta de producción y envasado de gel desinfectante Consta de dos contenedores adyacentes y conectados. El primero se utiliza para mezclar los ingredientes necesarios para elaborar el gel desinfectante, mientras que el segundo se encarga del llenado de los distintos bidones.
El contenedor de mezclando Está equipado con dos tanques de acero inoxidable AISI 316 integrados con un sistema de pesaje de tres celdas de carga, conectado al sistema de gestión de recetas y formulación, ubicado en el exterior del contenedor. El contenedor se completa con bombas de descarga, mezcla y dosificación de desnaturalizante, tuberías de acero inoxidable AISI 316 con juntas bridadas y un panel de control en el interior del módulo.
El contenedor de embalaje de tambor incluye un grupo dispensador de gel desinfectante con brazo de paralelogramo, un sistema de pesaje de tanques Un transportador de rodillos motorizado de 90 mm contiene los aditivos que se mezclarán con la solución desinfectante. La mitad del transportador es transitable, lo que garantiza la seguridad del operador durante el llenado del IBC y permite la entrada y salida del palé por el mismo lado. El operador gestiona manualmente el movimiento mediante un panel de control ubicado cerca del terminal del sistema y fuera del recorrido del palé. La gestión de los registros de embalaje de la máquina, el almacenamiento de alarmas y el registro de auditoría se realiza mediante un PC equipado con software, un monitor y un ratón, ubicado en una zona segura.
La solución higienizante en estado líquido se mezcla en el contenedor adecuado, donde dos mezcladores de tanque trabajan de manera automática y alternada para garantizar la disponibilidad continua del producto en el punto de ebullición Máquina de llenado y envasado de gel desinfectante para manosEsto se traduce en tiempos de espera más cortos, volúmenes residuales optimizados del producto terminado y mayor productividad. Una vez que el operador introduce la receta, el sistema comienza a mezclar las distintas sustancias en las cantidades requeridas. Una vez finalizada la dosificación, el sistema de bombeo recircula la mezcla en el mismo tanque durante un tiempo programable para garantizar su homogeneidad. Posteriormente, la solución se transporta al contenedor adyacente para su envasado.
El sistema está equipado con Dos sistemas independientes de extinción de incendios con espuma Para cada contenedor, completo con una unidad de control de alarma Siemens cableado en caja Atex EXD y posicionado en el interior de contenedores en zonas peligrosas, cilindros de espuma de 40 litros, sensores de vapores de alcohol y avisadores acústicos y luminosos.
El proyecto se sitúa principalmente en el sector químico/sanitario y tiene como objeto el desarrollo de una solución destinada a producir, en una unidad móvil (en contenedor), productos como detergentes, con un enfoque totalmente coherente con la filosofía INDUSTRIA 4.0.
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