Softsystem SRL
LÍNEA
Allá línea de tratamientos internos (siliconación u otra sustancia que se puede desembolsar a través de la solución o el plasma) de recipientes de vidrio (Siringhe con y sin aguja, tubo, botellas) Para uso farmacéutico. El proceso excluyó la carga/descarga de los productos es completamente automático, incluido el tratamiento de temperatura que tiene lugar en un horno dinámico (que también podría tener características de Atex).
La línea de tratamientos internos para contenedores de vidrio se construye internamente principalmente en acero inoxidable AISI 304 con detalles de vista para las piezas en contacto con el recipiente de vidrio. AISI 304 Protecciones perimetrales de acero inoxidable y material termoplástico transparente.
El producto estéril, insertado en recipientes de plástico especiales (Tubo), está ordenado en la primera estación, En titular en mirada Muy preciso para ser sometido al tratamiento de silicona y al secado dentro de una cámara térmica. La estación que lleva a cabo el tratamiento de silicona se compone principalmente de un robot cartesiano y un sistema de desembolso de la solución con silicona. El robot cartesiano con su movimiento, somete el recipiente de vidrio al centro del borde que se fija individualmente. El proceso térmico es dinámico con la cinta transportadora que fluye dentro de la cámara térmica, interactuados para la carga y para la extracción de dos El robot se escapa. El robot que saca al titular del túnel alimenta el almacenamiento final de inserción y plantación de los cierres en las jeringas. La estación también lleva a cabo el control final del producto y la clasificación en recipientes de plástico más grandes (bañera). Los soportes vacíos se toman del robot y se insertan en contenedores de acero a su vez de un operador e se insertan en la primera estación de clasificación de productos.
Hay 6 y 2 robots cartesianos de tres ejes utilizados. Ambos tipos de robots se mueven al soporte y los recipientes de vidrio único con efector final sobre un control neumático y eléctrico con alta precisión (menos de 0.1 mm). Se proporcionan Herramienta para la caja de cambios efectoras para el final.
Tanto la estructura como los materiales y equipos utilizados (de las marcas primarias) no están sujetos al estrés. Este aspecto, junto con la presencia de controles capilares, permite tener una alta confiabilidad y un rendimiento del producto con bajo no complemento. A nuestros clientes recomendamos un plan de mantenimiento ordinario para continuar manteniendo el estándar de calidad original.
Ergonomicidad y seguridad: El diseño de la máquina es muy compacto, ergonómico y funcional para todos los formatos de contenedores de vidrio utilizados.
El diseño tuvo en cuenta las precauciones y las soluciones de modularidad que se utilizarán en aplicaciones con tratamientos más secuenciales. La caja de cambios de formato se gestiona automáticamente con o sin vaciar la línea de productos durante la fase de cierre del lote.
Interfaz: el software es totalmente configurable a través de la interfaz táctil en Estación de trabajo que respalda la SCADA. En la línea hay estaciones con HMI para la gestión de controles manuales y para ver parámetros útiles en el procesamiento del producto y para el informe de los estados de alarma.
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